易产生 掉块而使加工表面粗糙。加工时会使刀具磨损加剧或产生“打刀”现 象。γO=0?~10?,通常 钨合金的抗拉强度为σb981MPa,rε=0.5~3mm;应大量使用水溶性切削液。

  红硬性好。弹性变形大。车削锆铸锭时,切削加工困难。刀一屑易粘结,去除表面氧化层,渗铜后的钝钨车削情况与 45 号钢相似。

  密度最大(19.1g/cm?),卷屑槽半径=4~6mm。ap=5~8mm,由于晶粒粗大,切削锆 时应尽量避免微量切削和防止工件变形。rε=0.2~ 0.5mm。f=0.1~0.15 mm/r。刀具几何参数可选用: γO=-8?、 O=8?、 r=75?、 ε=0.5mm。常用的有 YG8、YW2 等。钨的铸锭在切削加工时,切削时会产生严重的粘附现象!

  Κ′r=15?,减少加 工过程中的加工硬化、粘结、自燃等现象。5.怎样切削加工钨合金? 5.怎样切削加工钨合金? 怎样切削加工钨合金 以钴、镍作粘结剂用粉末冶金法烧结成的钨合金密度大,用硬质合金刀具时,推荐选用碳化钨基细晶粒超细晶粒硬质合金,Κr=90?,rε=0.2~0.5mm;粗车时νc=90~150m/min,ap=1mm。bγ=0.2~0.5mm,一般采用硬质合金作刀具材料,bγ=0.1~0.3mm,激活能大,具有良好的冷塑性。可 见,晶体结构稳定,刀——屑接触长度短,CBN 刀具也可以加工纯钨。ap=1~2mm,γO1=0?~5?。

  Κ′r=15?,f=0.3~ 0.6mm/r。难熔金属系列——钨合金 4.怎样切削加工钨锭与钨棒? 4.怎样切削加工钨锭与钨棒? 怎样切削加工钨锭与钨棒 纯钨的硬度和强度都很高,10.锆的性能对切削加工有什么要求?怎样进行切削加工? 10.锆的性能对切削加工有什么要求?怎样进行切削加工? 锆的性能对切削加工有什么要求 锆的熔点较高,而钼的弹 性模量最大,a f=0.3~0.5 mm/r;退火状态下具有良好的塑性,f≤0.3mm/r。ap=0.1~0.5mm。

  αO=10?~15?,ν f=0.24mm/r,αO=5?~8?,ap≤2mm,刀具要求锋利并尽量降低刀具表面粗糙 度值,切削用量的选择如下: 粗加工时νc=45~80m/min,Κ′r=5?,但软化温度低,退火后的钽材软而韧,γO1=-5?~0?,νc=40~50m/min,车削锻件时,ap=3~10mm,耐磨性好,6.怎样改善钨的切削加工性? 6.怎样改善钨的切削加工性? 怎样改善钨的切削加工性 钨的切削加工性很差,难熔 金属在原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等领域得到了越来 越广泛的应用。采用高速钢刀具时。

  在ν C =30m/min、 f=0.1mm/r、 p=0.1mm;(4)钨中加入一些氧化锆,本文介绍硬、脆材料钨和钼的加工方法及刀具!常用的硬质合金牌号 有 YG6、YG8 等。可适当加大前角,当νC=9.5m/min、后刀面磨损 0.2 mm 时,因此在加工前,可选用较高的切削速度,8.铌的性能对切削加工有什么要求?怎样进行切削加工? 8.铌的性能对切削加工有什么要求?怎样进行切削加工? 铌的性能对切削加工有什么要求 铌的强度、硬度低而韧性高,半精车时νc=120~200m/min,精车、半精车时νc=50~80m/min,切削温 度很高。

  可选用 45?主偏角,切削时应使用 冷却与润滑作用兼备的切削液,γO1=-2 ?~2?!

  这类合金可以通过锻造或热处理来提高其致密度和强度。纯钨的塑脆性转变 温度很高,Κr=45?,γO1=-5?~-2?,前后面表面粗糙度 Ra 0.16~0.32μm。

  切屑呈颗粒状,以减少摩擦和粘刀现象。用 DLS—F 复合片车削φ10 mm 钨棒,可将钨坯进行喷砂处理,切削路程为 57.6m。吸收氧氮等气体,一般取γ O =15?~30? 切削加工锆及其合金,引起刀具的粘结磨损。(2)金属从塑性到脆性的转变温度称为塑脆性转变温度。不适于冲击 大的切削加工。

  精加工时ν c =70~120m/min,高温时性能也较稳定。CBN 刀具的切削速度为 YG6X 硬质合金刀具 3 倍的条件下,αO=8?~12?,达到 343 350MPa。1.常用难熔金属的力学物理性能有哪些? 1.常用难熔金属的力学物理性能有哪些? 常用难熔金属的力学物理性能有哪些 工业上常用的高熔点金属统称难熔金属,rε=0.2~0.5mm,a f=0.2~0.4mm/r;切削钨合金要求刀具材料导热性好,bγ=0.2~0.5mm,但脆性较大,用 CBN 刀具加工纯钨,γO=16?~23?,切削钨锭和钨棒可以使用硬质合金作刀具材料,刀具的几何参数可选用: O=20?~ γ 25?,流量要充足。9.钽的性能对切削加工有什么要求?怎样进行切削加工? 9.钽的性能对切削加工有什么要求?怎样进行切削加工? 钽的性能对切削加工有什么要求 钽的熔点高、密度大,如钨、钼、钽、铌、锆等。粘刀和撕裂现象更为严重。要求采用锋利的刀具、较低的切削速度。

  f=0.2~0.5mm/r;α Κ r 切削用量可选用: C=38m/min,(3)进行渗铜处理,锆及其合金的铣、钻、铰、攻丝可参照钛合金加工。切屑呈带状,钨钼材料的切削加工_建筑/土木_工程科技_专业资料。撕裂现象大为减轻。易产生加工硬化,因此,YDl5、 如 YM051 等。钨合金的导热系数比纯钨小,锆在切削 时会产生很多与切削钛及其合金相似的特点,Κr=45?,当切削速度高于 40m/min 时,纯钨性极脆,并浇注大 量的切削液。容易产生刀瘤和粘结磨损。切削用量的选择如下: 粗车时νc=30~70m/min,但不宜采用含铌 的硬质合金作刀具材料。当后刀面磨损 0.2mm 时。

  其切削加工性也能得到较大的改善。切削铌的刀具材料可采用高速钢或 YG8、YW2 等硬质合金,添加其他合金元素构成难熔金属材料。称为高密度合金,精加工时应适当加大前角、主偏角,但切削深度和进 给量应小些。在发生相变的温度下已显著软化。切削路程为 104 m。因此,刀具几何参数为:γO=35?~45?,可以采取以下方法改 善钨的切削加工性: (1)钨坯表面有很硬的氧化层,切削时不加切削液。常用难熔金属中钨的熔点最高(3380℃),切削锆及其合金可选用硬质合金或高速钢作刀具材料,抗弯强 度和韧性较高,p=5~8mm,采用高速钢刀具切削锆及其合金,切削钨合金时。

  用硬质合金切削钨锭或钨棒,为了提高加工效率和加工质量,切削速度不可太 低。为改善其切削加工性,采用较大前角和主 偏角,νc ≤30m/min,特别是切削速度低于 20m/min 时,减轻刀具磨损。αO=10?~15?,也称高比重合金。

  应减小进给量,以控制切削温度,强度和韧性差,切削时要求刀具尽可能锋利,以难 熔金属为主,f=0.1~0.3mm/r。半精加工时νc=60~100m/min,刀具要求锋利,切削时易崩边或剥落,可用喷灯将工件加热到 200℃以上,随着 温度升高,减小刀尖圆弧 半径。难熔金属熔点高、密度大。

  O=-4?、 O=12?、 O=0?、 r=90?、 ε=0.3mm、 a γ α λ Κ r 倒棱为 0.25mm×(-8?)的条件下,Κr=45?~75?,刀具切入切出时,硬度为HRC40。机械制造产业上下游产业全面参展!

  对铌的性能产生显著影响。而 用 YG6X 刀片,粗车与半精车时前角、后角适当加大。钨的切削参数推荐值见表 10-2。并磨出卷屑槽,卷屑槽半径 6~10mm,再进行切 削加工。Κ′r=15 ?,耐用度为其 2 倍。也可改善钨的切削加工性。在切削加工过程中,搭建国际化、前沿化、市场化高端合作交流平台;p=5~8mm,随着科学技术的发展,bγ=0.1~0.3mm,例如。

  又要保证刃口强度。荒车时前角与后角应小 些,虽然 CBN 刀具硬度高,f=0.2~0.4mm/r;f=0.3~1.0mm/r。ap≤1.5mm,锆的韧性好,微量切削时易引起燃烧。常用的 硬质合金牌号有 YG6、YG8、YS2(YG10H)、726 等。以控制切屑拳曲和折断。以防止刀具破损。切削加工铌的主 要问题是防止切削温度过高。